好氧池潛水攪拌機處理后的污泥的一個重要特征是含水率高，一般為96%-99.8%，經機械脫水后污泥含水率在65%-80%之間。污泥中的水分存在形式分為自由水、間隙水、表面吸附水、毛細管水、內部水。實現減量化、穩定化就要降低污泥含水率，分解有機物質，因此在有機性為主的污泥處理系統中主要工藝流程是“濃縮、消化、脫水、干化、焚燒”。污泥脫水干化過程是在濃縮、機械脫水、熱烘干、焚燒幾個處理階段所能達到的干化程度是不同的。污泥干化就是利用熱源加熱脫水后的污泥，進一步去除污泥中的毛細水和內部水，使污泥中的水分減少，同時將污泥中有機質分解，使污泥固體含量達到70%-90%。去除污泥中水分要經歷蒸發和擴散兩個主要過程的持續、交替進行，使污泥中的水分受熱后汽化，與固體物質分離，失去水分的污泥中固體物質與汽化的水蒸氣被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。
 

　　安裝的好氧池潛水攪拌機要*浸入水中，不能在易燃易爆的環境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。攪拌機所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的，根據具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。使用久了之后注意檢修，以免造成更大的故障，下面我們就來說說它的檢修要點。
 

　　一、電機故障的檢查、分析及處理：
 

　　電機故障表現：在分解電機前，進行空運轉，以找出問題。如電機發出異常聲響，振動很大;電機軸的軸套處發出咝咝的聲音，電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達幾十度，燙手。軸承內圈因點蝕產生梨皮狀點蝕區域，表面粗糙，暗淡，無光澤，可明顯看到點蝕孔;骨架油封內圈破損;軸承內圈和軸套與對應的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。
 

　　二、齒輪箱的分析與檢查：
 

　　對齒輪箱我們進行了的徹*底的清洗和維護，仔細檢查所有齒輪、齒輪的軸、機械軸承。發現輪齒表面光滑，無點蝕、交合現象，齒輪嚙合側隙正常，齒廓無明顯磨損;各軸承徑向、軸向間隙正常，內外圈及滾子表面均無點蝕斑點，整體質量良好;各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動自如，無卡殼現象，也無異常聲響。
 

　　三、機械密封總成的檢查：
 

　　容易出故障的是機械密封部分，常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。要首先分解機械密封總成，對包括兩套機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了軸承座和輸出軸的有關尺寸，如均未發現問題，說明機械密封部分完好。